စက်မှုလုပုပ်ငန်းများတွင် ကြိုးပေါင်းသုံး အမြှောက်စက်များ၏ အသုံးချမှုများ

လုပုံးများတွင် အသုံးပြုသည့် ကြိုးချောင်းမှုန်းမှုစက်များသည် အလေးချိန်များသော ပစ္စည်းများကို မြန်မြန်နှင့် ဘေးကင်းစွာ မှုန်းမှုပေးနိုင်သည့် အရေးကြီးသော ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာများသည် အထူးချွန်လျှင် ကြိုးများကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို အပေါ်-အောက်သို့ ရွှေ့ပေးပါသည်။ လုပုံးသမားများအတွက် ပစ္စည်းများကို တစ်နေရာမှ တစ်နေရာသို့ ရွှေ့ပေးရာတွင် အလွန်အဆင်ပေးသည့် ကိရိယာဖြစ်ပါသည်။ ထိုကိရိယာများကို အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနေရာများ၊ စက်ရုံများ၊ သိုလှောင်ရုံများနှင့် တည်ဆောက်ရေးနေရာများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ ALLMAN မှ ရရှိနိုင်သည့် အရည်အသွေးမြင့် ကြိုးချောင်းမှုန်းမှုစက်များများကြောင့် လုပုံးအတွင်းတွင် အလွန်အဆင်ပေးမှုရှိစေပါသည်။ ထိုစက်များတွင် စွမ်းအင်နှင့် အချိန်ကုန်သက်သာစေသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပုံးသမားများသည် အခြားအလုပ်များကို လုပ်ဆောင်ရန် ထိုစက်များကို စွန့်ခွာထားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလေးချိန်များသော ပစ္စည်းများကို အလွန်လွယ်ကူစွာ မှုန်းမှုပေးနိုင်ပါသည်။

လုပ်သက်ခွဲရှားတွင် ဝိုင်ယာကြိုး ဟော့စ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း

ဝိုင်ယာရိုပ် ဟော့စ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်များစွာရှိပါသည်။ ပထမဦးဆုံးအနက် လုပ်သမ်းသည် မြှောက်တင်ရမည့် အရာ၏ အလေးချိန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ဟော့စ်အများအပြားတွင် စွမ်းရည်များသည် ကွဲပါသည်။ အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော သံမော်ကွန်ပေါင်းများကို မြှောက်တင်ရန် လိုအပ်သည့် လုပ်သမ်းများသည် ထိုကြီးမားသော အလေးချိန်ကို မြှောက်တင်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ပါရှိသည့် ပိုမိုထိရောက်သော ဟော့စ်ကို လိုအပ်ပါသည်။ ဒုတိယအနက် လုပ်သမ်းသည် မြှောက်တင်ရမည့် အရာ၏ အမြင့်ကို ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ ဟော့စ်အများအပြားတွင် မတူညီသော မြှောက်တင်နိုင်သည့် အမြင့်များရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော မြေပုံများအတွက် လုပ်သမ်းသည် ဟော့စ်သည် ရည်ရွယ်ထားသည့် အမြင့်သို့ ရောက်ရှိနိုင်မည် သို့မဟုတ် မရောက်ရှိနိုင်မည်ကို သေချာစွာ သိရှိထားရပါမည်။ တတိယအနက် ပါဝါအပေါ်တွင် အခြေခံရပါမည်။ လျှပ်စစ်ဟော့စ်များသည် အလွန်မြန်ဆန်ပြီး လွယ်ကူစွာ အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း လုပ်သမ်းများသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား မရှိသည့်အခါတွင် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများ မဟုတ်နိုင်ပါသည်။ ထိုအခါ လက်ဖြင့် အသုံးပြုသည့် ဟော့စ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် မြှောက်တင်ရမည့် အရာများ အများကြီးရှိသည့်အခါ မြှောက်တင်မှုနှုန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ဘေးကင်းရေးသည် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ လုပ်သမ်းသည် အရေးပေါ်ရပ်နားခြင်း စနစ်နှင့် အလေးချိန်အလွန်မှု ညွှန်ပ indicators များ ပါရှိကြောင်း သေချာစွာ စစ်ဆေးရပါမည်။ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ အသေးစား ဟော့စ်များသည် သယ်ဆောင်ရ လွယ်ကူသော်လည်း အလေးချိန်များသော ဘောင်ခံမှုများကို မြှောက်တင်နိုင်မည် မဟုတ်ပါသည်။ ထိုဟော့စ်များကို လုပ်သမ်းများ အသုံးပြုရန် အဆင်ပေါ်စေရန် အထူးသဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ နောက်ဆုံးအနက် အများအားဖြင့် အမှတ်တံဆိပ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ AND ALLMAN အမှတ်တံဆိပ်များသည် အရည်အသွေးမြင့်မားသည့် ထုတ်ကုန်များဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မတ်တပ်ရပ်နေသည့် မော်ဒယ်များအတွက် အကူအညီများကို သုတေသနပြုကြည့်ရှုပါ။ သို့မဟုတ် သင်သိထားသည့် အခြားလုပ်သမ်းများထံမှ အထူးသဖြင့် အသုံးပြုမှုအကြောင်း အကူအညီများကို မေးမေးကြည့်ပါ။

စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်တွင် ဝိုင်ယာရောပ် ဟော်စ်များနှင့် ပတ်သက်၍ ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည့် ပြဿနာများ

စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်တွင် ဝိုင်ယာရှီးပ် ဟော့စ်များကို အသုံးပြုရာတွင် ပြဿနာအချို့ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ဝိုင်ယာရှီးပ် ဟော့စ်များတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခုမှာ ဝိုင်ယာရှီးပ်ကိုယ်တိုင် ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု (wear and tear) ဖြစ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဝိုင်ယာရှီးပ်သည် အမျှင်များ ပြုတ်ထွက်လာပါက (frayed) အန္တရာယ်ကင်းစေရန် အမျှင်ပြုတ်ထွက်မှု အခြေအနေကို အမျှင်ပျက်စီးမှု အဖြစ် အသိအမှတ်ပြုပြီး အမျှင်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အမျှင်ပြုတ်ထွက်မှုကြောင့် ဝိုင်ယာရှီးပ် ကွဲပဲသွားနိုင်ပြီး ဘောင်ဒီ မှုန်းခြင်းအတွင်း ကုန်ပစ္စည်းများ ကျရောက်သွားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်သမားများသည် ဝိုင်ယာရှီးပ်ပေါ်တွင် ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု လက္ခဏာများ မရှိကြောင်း စစ်ဆေးမှုများ ပုံမှန်အားဖြင့် ဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဝိုင်ယာရှီးပ်တွင် ပြဿနာများ ရှိပါက သင့်လျော်သော ဝိုင်ယာရှီးပ် ဟော့စ်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ မော်တာ ပျက်စီးမှုများသည်လည်း ဝိုင်ယာရှီးပ် ဟော့စ်များတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေရာတွင် အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ မော်တာများတွင် မော်တာအလုပ်လုပ်မှု နှေးကွေးမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မော်တာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ ဆောင်ရွက်ရန် အလုပ်သမားများသည် အမျှော်လင့်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် ဤစက်များကို အကောင်းဆုံး အသုံးပြုနည်းကို မသိရှိကြောင်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် အလုပ်သမားများသည် အလွန်အများကြီး ဝန်ပိုမော်င်းခြင်း (overloading) ကို ပြုလုပ်မိပါက အလုပ်သမားများ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းနှင့် ဟော့စ်စက်များ ပျက်စီးခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်မှုမရှိခြင်း (improvised installation) သည် ဟော့စ်များ မှန်ကန်စွာ အလုပ်မလုပ်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေရာတွင် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဟော့စ်များကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဟော့စ်များကို မှန်ကန်စွာ အလုပ်မလုပ်နိုင်သည့် နည်းလမ်းဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းကို ရှောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလုပ်နေရာတွင် ဖုန်များ စုပုံမှုကြောင့် ဟော့စ်ကို အသုံးပြုသူများ ညစ်ပေးမှု ဖြစ်ပေါ်ပါက ဟော့စ်များ၏ အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို အဟောင်းဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများကို ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဟော့စ်များကို မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုမှုကို ရှောင်ရန် အလုပ်သမားများအကြား ရှင်းလင်းသော ဆက်သွယ်မှုများ အမျှော်လင့်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဆက်သွယ်မှုများ ရှင်းလင်းစွာ မပေးပါက မတော်တဆမှုများ အများအပြား ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။

ဝိုင်ယာရှီးပ် ဟော်စ်တ်များကို စျေးနောက်ခံနိမ့်ပါးသော အမြဲတမ်းဈေးနှုန်းဖြင့် ဘယ်လိုဝယ်မလဲ။

စျေးပေါသော လက်ကားဈေးနှုန်းဖြင့် ကြိုးကြိုးတင်စက်ဝယ်ယူရန် စဉ်းစားနေစဉ် အလုပ်သမားများအနေဖြင့် အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အလုပ်သမားများအနေဖြင့် စက်မှုပစ္စည်းရောင်းချသူများအား ရှာဖွေသင့်သည်။ အလုပ်သမားများ ဝယ်ယူနိုင်သည့် ဆိုင်အတော်များများရှိသည့်အတွက် အင်တာနက်တွင် ရှာဖွေရန် ကောင်းမွန်သော အခြားအရင်းအမြစ်များတွင် ဝယ်ယူရန်အတွက် ဒေသတွင်းဆိုင်များမှ ၀ယ်ယူနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ရှာဖွေနေသော သတ်မှတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော ကြိုးကြိုးမြှောက်စက်ကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးနိုင်သော အလုပ်သမားတစ်ဦးရှိနိုင်သည်။ ကုန်စည်ပြပွဲများနှင့် ပြပွဲများသည် အလုပ်သမားများအတွက် မတူညီသော ထုတ်လုပ်သူများမှ ကြိုးကြိုးများအား နှိုင်းယှဉ်ရန် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှုအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည်။ အလုပ်သမားတွေဟာ သူတို့ရွေးချယ်ထားတဲ့ ဆိုက်အတွက် အကောင်းဆုံးတန်ဖိုးနဲ့ ကမ်းလှမ်းမှုကိုရနိုင်ဖို့ ဈေးနှုန်း နှိုင်းယှဉ်မှုတွေလည်း လုပ်ဖို့လိုပါတယ်။ ဆိုက်တိုင်းအတွက် အာမခံကောင်းတစ်ခုနဲ့အတူ အနာဂတ်မှာ အလုပ်သမားတွေကို ငွေအများကြီးသက်သာစေပြီး အနာဂတ် စိတ်ဖိစီးမှုကို ရှောင်ရှားပေးပါလိမ့်မယ်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြိုးကြေးပိုက်ဆွဲစက်များကို ရွေးချယ်ရန် နည်းလမ်းများ

ခိုင်ခံ့သော ကြိုးမှုန်းပေါ်လီ (wire rope hoist) များကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အလုပ်သမားများသည် အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဦးဆုံးအနက် မြှောက်ယူမှုလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ဖြစ်ပါသည်။ ဈေးကွက်တွင် ကြိုးမှုန်းပေါ်လီအများအပြား ရရှိနေပါသည်။ အချို့သည် အလေးချိန်များစွာကို မြှောက်ယူနိုင်ပါသည်။ အလေးချိန်များသော ပစ္စည်းများကို မြှောက်ယူရန်အတွက် အလုပ်သမားများသည် အကောင်းဆုံး မြှောက်ယူနိုင်စွမ်းရှိသော ကြိုးမှုန်းပေါ်လီကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သူတို့သည် သူတို့၏ ငွေကုန်ကျမှုအတွက် အကောင်းဆုံးတန်ဖိုးကို ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ ကြိုးမှုန်းပေါ်လီသည် ခိုင်ခံ့ပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပုံစောင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ကြိုးမှုန်းပေါ်လီ၏ အသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေမည်ဖြစ်ပါသည်။ သံမှုန် (steel) ကဲ့သို့ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် အထင်ကြီးစေသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံး လုံခြုံရေးအချက်များတွင် ဘရိတ် (brake) ပါဝင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဘရိတ်သည် လျှပ်စစ်ပေးပ်မှု ပျက်ယွင်းသည့်အခါတွင်ပါ ကြိုးမှုန်းပေါ်လီကို လုံခြုံစေနိုင်ပါသည်။ ကြိုးမှုန်းပေါ်လီကို ရွေးချယ်ရာတွင် အလုပ်သမားများသည် လွယ်ကူစွာ အသုံးပြုနိုင်သော ပုံစောင်များကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ ထိုသို့သော ကြိုးမှုန်းပေါ်လီများကို စက်ရုံတွင် အလုပ်လုပ်သော ဝန်ထမ်းများက လွယ်ကူစွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ အမည်ကောင်းများလည်း အရေးကြီးပါသည်။ ALLMAN သည် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး အထူးကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကြောင့် အလုပ်သမားများအကြား ကောင်းမွန်သော အမည်ကောင်းများ ရရှိထားပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် ရရှိနေသော မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် အချို့သော အလုပ်သမားများသည် အထူးသော မော်ဒယ်တစ်ခုကို အရင်က ဝယ်ယူထားပါသည်။ ထိုသူများထံမှ အမှန်တကယ် အကောင်းဆုံး အကြံပေးချက်များကို ရယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနက် အရေးကြီးသော အချက်များတွင် အာမခံချက်ကောင်းများနှင့် အရောင်းအားဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုများ ပါဝင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်မှုများ သို့မဟုတ် အခြားသော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက ဖောက်သည်များသည် စိတ်ချမှုကို ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အလုပ်သမားများသည် အကောင်းဆုံး တန်ဖိုးနှင့် အသက်တမ်းရှည်သော ထုတ်ကုန်များကို ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။

ဝိုင်ယာရှီးပ် ဟော်စ်တ်ပေါ်တွင် ပုံမှန်ထိန်းသောင်းမှုများကို မည်သို့ဆောင်ရွက်ရမည်နည်း။

အလုပုပ်သမားများသည် လုပ်ငန်းခွင်တွင် ဘေးကင်းရေးစွမ်းရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ရန် ဟွစ် (hoist) ကြိုးမှုန်း (wire rope) များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရမည်။ အထူးသဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ် ကြိုးမှုန်း ပဲ့သွားပါက အလုပ်သမားများအတွက် အန္တရာယ်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကြိုးမှုန်းပေါ်တွင် ပျက်စီးမှုများ စတင်မြင်သည့်အခါ အများဆုံး အမြန်နှုန်းဖြင့် အစားထိုးရမည်။ ဟွစ်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရန်လည်း အကြံပြုပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဖုန်မှုန်များနှင့် ညစ်ပတ်မှုများ စုပုံမှုများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပ besides သံခေါင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ လှုပ်ရှားနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ခြောက်သွေ့မှုများ လျော့နည်းစေရန်နှင့် လုပ်ဆောင်မှု ချောမွေ့မှုကို မြင့်တင်ရန် ပုံမှန်အားဖြင့် သဲကြေးများ လောင်းပေးရမည်။ အလုပ်သမားများသည် ကြိုးမှုန်းများ ရှုပ်ထွေးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ကြိုးမှုန်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရမည်။ အရ emergency အခြေအနေများတွင် ကြိုးမှုန်း ဟွစ်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ အလုပ်သမားများသည် အသုံးပြုသည့် ဟွစ်အမျိုးအစားအလိုက် သတ်မှတ်ထားသည့် ဘြိတ် (brake) စနစ်နှင့် ကန့်သတ် စွမ်းအား (limit switches) များကို အမျှအကြောင်းအရာအားလုံးတွင် အသုံးပြုရမည်။ ထို့အပ besides ထုတ်လုပ်သူများမှ ပေးအပ်သည့် လုပ်ဆောင်ခွင့်ပေးစာ (manual) နှင့် သတ်မှတ်ထားသည့် အသုံးပြုမှု အချက်အလက်များကို အမျှအကြောင်းအရာအားလုံးတွင် လိုက်နာရမည်။ ဟွစ်ပေါ်တွင် ဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းအားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် မှတ်တမ်းစာအုပ် (logbook) ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် အလုပ်သမားများသည် မည်သည့်လုပ်ငန်းများ ဆောင်ရွက်ပြီးဖြစ်ကြောင်းကို အမျှအကြောင်းအရာအားလုံးတွင် သိရှိနိုင်ပါမည်။ ထို့ကြောင့် ဟွစ်များကို အမျှအကြောင်းအရာအားလုံးတွင် အမျှအကြောင်းအရာအားလုံးတွင် အမျှအကြောင်းအရာအားလုံးတွင် အမျှအကြောင်းအရာအားလုံးတွင် အမျှအကြောင်းအရာအားလုံးတွင် အမျှအကြောင်းအရာအားလုံးတွင် အမျှအကြောင်းအရာအားလုံးတွင် အမျှအကြောင်းအရာအားလုံးတွင် အမျှအကြောင်းအရာအားလုံးတွင် အမျှအကြောင်းအရာအားလုံးတွင် အမျှအကြောင်းအရာအားလုံးတွင် အမျှအကြောင်းအရာအားလုံးတွင် အမျှအကြောင်းအရာအ......