一、 挑戦
定期点検は、あらゆる製造工場において日常業務の不可欠な一部です。しかし、修理作業中の重い部品の取り扱いにより、作業フローが滞ってしまうことは少なくありません。以下は、実際に起こった事例です。
モロッコにある当社の顧客は、給水ポンプ設備の保守サービスを専門としています。ALLMANと提携する前は、同社が使用していたチェーンブロックには必要な高精度制御機能が備わっておらず、タービンポンプの吊り上げ時に位置ずれが生じ、作業を確実に完了できませんでした。
ご存知の通り、ポンプのオーバーホール(特に水処理施設や化学プラントに設置される200~800kgの縦型タービンポンプ)では、地下に設置された機器を扱うケースが多く見られます。こうした機器を吊り上げる際には、揺れや振動を一切伴わない完全な垂直上昇が不可欠です。わずかな横ブレでもポンプケーシングが詰まってしまう可能性があり、安全上の事故につながるおそれがあります。
二, ALLMANのソリューション

AMEHは、保守作業場に既設のI形鋼を、構造変更・専任クレーンオペレーター・高額投資を一切必要とせずに、高精度な吊り上げステーションへと変換します。
コンパクト設計で天井高を最大限に活用。保守エリアでは、天井クレーンを設置するのに必要なクリアランスが確保できない場合が多く、特に高さのあるポンプハウジングの撤去やプレスフレームから金型を吊り上げる際には、1cm単位の余裕が重要になります。AMEHはコンパクトな外形を持ち、ビームとフックの間に生じる「不要空間」を最小限に抑え、天井に干渉することなく高さのある部品を確実に吊り上げることができます。
メンテナンス作業に最適化された設計。定期的なリフト作業が少ないステーションには、AMEHが理想的なソリューションです。必要十分な性能を備えながら、過剰な機能は一切ありません。本機はCE認証を取得し、グレード80のリフティングチェーンとIP54保護等級のモーターを搭載しています。チェーンバッグにより、たるんだチェーンを作業エリアから確実に隔離でき、狭いメンテナンススペースでよく見られるつまずきや引っかかりの危険を解消します。
1人での操作が可能で、すべての操作を完全に制御できます。リギングチームや合図員、無線による連携は一切不要です。緊急停止ボタンが目立つハンドヘルドコントローラーを使えば、1人のオペレーターがリフトの上下動、トロリーの走行、緊急ブレーキなど、すべての機能を自在に操作できます。これにより、すでに人員不足に直面しているメンテナンスチームの生産性を大幅に向上させます。