一, 도전
정기적인 유지보수는 모든 제조 공장의 운영에서 필수적인 부분이다. 그러나 수리 과정에서 중량 부품을 다루는 작업은 종종 전체 워크플로우를 중단시킨다. 다음의 실제 사례를 고려해 보자.
모로코에 위치한 당사 고객 한 곳은 물펌프 시설의 정비를 전문으로 한다. 올맨과 협력하기 이전에는, 해당 고객이 사용하던 체인 블록은 필요한 정밀 제어 기능을 갖추지 못했다. 이로 인해 터빈 펌프를 들어올릴 때 정렬 오류가 발생했고, 작업을 효과적으로 완료할 수 없었다.
잘 알려진 바에 따르면, 특히 수처리 시설이나 화학 공장에서 사용되는 200~800kg 중량의 세로 터빈 펌프에 대한 펌프 정비 작업은 종종 지하에 설치된 장비를 대상으로 한다. 이러한 장치를 들어 올리려면 흔들림이나 진동 없이 완벽히 수직으로 상승해야 하며, 약간의 측면 편차라도 펌프 케이싱이 끼어 버릴 수 있어 안전 사고로 이어질 수 있다.
이, 올만(ALLMAN)의 솔루션

아메(Ameh)는 정비 구역에 이미 설치된 I-빔을 구조적 변경이나 전용 크레인 조작원, 고비용 투자 없이 정밀 리프팅 스테이션으로 변환한다.
소형 설계로 천장 높이를 최대한 확보한다. 정비 구역은 일반적으로 천장 위에 설치하는 브리지 크레인 작동에 필요한 공간이 부족한 경우가 많다. 그러나 높은 펌프 하우징을 제거하거나 프레스 프레임에서 몰드를 들어 올릴 때는 단 1cm도 소중하다. 아메(Ameh)는 빔과 후크 사이의 ‘무효 공간’을 최소화하는 소형 프로파일을 갖추어, 천장에 닿지 않고 높은 부품을 안정적으로 들어 올릴 수 있다.
정비 요구 사항에 맞춤 제작됨. 가끔씩만 리프트가 필요한 정비소에는 AMEH가 이상적인 솔루션임—과도한 성능 없이도 충분한 기능을 제공함. 이 장치는 CE 인증을 받았으며, 등급 80 리프트 체인과 IP54 등급 모터를 갖추고 있음. 체인 백은 여유 체인을 작업 구역 밖으로 보관하여, 좁은 정비 공간에서 흔히 발생하는 걸림이나 끼임 위험을 제거함.
단일 작업자로 완전한 조작 가능. 리깅 팀, 신호원, 무선 통신 조정이 필요 없음. 비상 정지 버튼이 눈에 띄게 배치된 핸드헬드 컨트롤러를 사용해 한 명의 작업자가 리프팅/다운링, 트롤리 이동, 비상 제동 등 모든 기능을 관리할 수 있음. 이는 이미 인력 부족에 직면한 정비 팀의 생산성을 크게 향상시킴.