i. Представяне на клиента:
Голям южнокорейски производител на автомобилни части, който предимно произвежда прецизни леярски изделия като блокове на двигатели и картери на скоростни кутии. В машинната им работилница често се налага да се вдигат заготовки с тегло до 500 кг от зоната за зареждане/изваждане на машината до инспекционната платформа и раците за готова продукция. По-рано те използваха обикновени фиксирани електрически кранове, които изискваха работниците да местят заготовките ръчно. Това не само беше трудоемко, но и водеше до чести сблъсъци на заготовките поради неточно позициониране, което увеличаваше процентния дял на бракуваната продукция.
iI. Предизвикателства:
* Ограничена вдигателна зона: Фиксираните кранове можеха да обслужват само един работен стан. Заготовките трябваше да се преместват ръчно към други зони, като всяко преместване отнемаше около 3–5 минути, което сериозно влияеше на времето за производствен цикъл.
* Ниска точност на позициониране: Обикновените кранове имаха една скорост за вдигане/спускане и слаба производителност при микродвижения. Отклоненията при поставянето на работната част достигаха ±5 см, което изискваше многократни корекции и създаваше риск от сблъсъци.
Честите цикли на стартиране и спиране предизвикваха прегряване на двигателя: При повече от 200 операции по вдигане на ден двигателят на оригиналното оборудване нямаше достатъчна способност за разсейване на топлината, поради което често се прегряваше и изключваше през лятото, водейки до загуби в производствената линия.
Рискове за безопасност: Липсата на защита от достигане на крайни положения и функции за предотвратяване на люлеене означаваше, че тежките предмети, които се люлееха във въздуха, лесно можеха да се сблъскат със съседно оборудване или персонал.
трети. Обратна връзка от клиента: Ръководителят на производствения надзор г-н Ли заяви:
"Електрическата лебедка ALLMAN AMS наистина реши болковите точки в нашата работилница. Работниците сега трябва само да натиснат бутон, след което лебедката автоматично се придвижва по релсата с изключително плавно вдигане и спускане и без никакви сблъсъци. Освен това тя работи цяло лято, без нито веднъж да се изключи поради прегряване. Само намаляването на процентния дял на бракуваната продукция компенсира инвестициите в оборудването само за шест месеца."
четвърто. Резюме: Електрическата верижна лебедка ALLMAN AMS, с компактната си конструкция, двойна скорост и прецизно позициониране, ефективно отвеждане на топлината и гъвкава функция за електрическо придвижване, успешно помогна на тази южнокорейска компания за автомобилни части да постигне целите си за „слабо“ (lean) производство. Високият клас на защита и изолацията от клас F гарантират дълготрайна стабилна работа при чести режими на включване и изключване, което я прави особено подходяща за съвременни производствени предприятия с множество работни места и високочестотни цикли.