ALLMAN AMS 電動チェーンブロックが、韓国の大手自動車部品メーカーの効率的かつ高精度なリフティングを実現

一、顧客背景：

韓国の大手自動車部品メーカーは、主にエンジンブロックやトランスミッションハウジングなどの精密鋳造品を製造しています。同社の機械加工工場では、機械工具の取付け／取り外しエリアから検査プラットフォームおよび完成品ラックへ、最大500kgのワークピースを頻繁に搬送する必要があります。従来は、一般的な固定式電動ホイストを使用しており、作業員がワークピースを手で押したり引いたりする必要がありました。これは単に人的負担が大きいだけでなく、位置決めの不正確さによりワークピース同士の衝突が頻発し、不良品率の上昇を招いていました。

二、課題：

* 荷揚げ範囲の制限：固定式ホイストは単一の作業ステーションのみをカバー可能でした。ワークピースを他のエリアへ移動させるには手作業による搬送が必要であり、各搬送に約3～5分を要していたため、生産リードタイムに深刻な影響を及ぼしていました。

・位置決め精度が低い：一般的なホイストは昇降速度が単一であり、微動性能も劣っていた。ワークピースの配置誤差は±5cmに達し、繰り返しの調整が必要となり、衝突リスクを招いていた。

頻繁な起動・停止サイクルによるモーターの過熱：1日あたり200回以上のホイスト作業により、従来設備のモーターは十分な放熱能力を備えておらず、夏季には頻繁に過熱してシャットダウンし、生産ラインの損失を引き起こしていた。

安全性のリスク：限界位置保護機能および揺れ防止機能が欠如していたため、空中で揺れる重物が周囲の設備や作業員と容易に衝突する可能性があった。

三、顧客からのフィードバック：生産監督マネージャーの李氏は次のように述べた：

「ALLMAN AMS電動ホイストは、当社のワークショップにおける課題を本当に解決してくれました。作業員は今やボタンを押すだけで、ホイストがレール上を自動で移動し、非常にスムーズな昇降が可能となり、衝突も一切発生しなくなりました。さらに、このホイストは真夏の期間中、過熱による停止を一度も起こさず、連続運転を実現しました。単に不良品率の低下だけでも、設備投資額をわずか6か月で回収できました。」

四．まとめ：ALLMAN AMS電動チェーンホイストは、コンパクトな構造、2段階速度による高精度ポジショニング、効率的な放熱性能、および柔軟な電動走行機能を備えており、韓国の自動車部品メーカーがリーン製造の目標を達成する上で、確実に貢献しました。IP55相当の高防護等級およびFクラス絶縁を採用しているため、頻繁な起動・停止条件下でも長期にわたる安定した運転が可能であり、複数のワークステーションと高速サイクルが求められる現代的な製造工場に特に適しています。