еден. Позадина на клиентот:
Голем производител на автомобилски делови од Јужна Кореја главно произведува прецизни лејки како блокови на мотори и куќишта на трансмисии. Нивната машинска работилница често бара подигање на работни комади со тежина до 500 кг од областа за полнење/испразнување на машините до платформата за инспекција и рафтовите за готови производи. Раните, тие користеле обични фиксни електрични дизалки, што барало работниците да ги потиснат и повлекат работните комади рачно. Ова не само што било трудоемко, туку и довело до чести судири на работните комади поради неточна позиционирање, што зголемило стапката на отпад.
два. Предизвици:
* Ограничен опсег на подигање: Фиксните дизалки можеле да покријат само една работна станција. Работните комади морало да се преместуваат рачно во други области, а секој пренос траел приближно 3–5 минути, што сериозно влијаело врз времето на производствениот циклус.
* Лоша точност на позиционирање: Обичните лебдечки уреди имале една брзина за подигање/спуштање и лоши перформанси при микродвижење. Одстапувањата при поставувањето на работните делови достигнале ±5 см, што барало повторни прилагодувања и создавало ризик од судири.
Чести циклуси на старт-стоп предизвикале прегревање на моторот: Со повеќе од 200 операции на подигање дневно, моторот на оригиналната опрема немал доволна способност за расипување на топлината, па често се прегревал и исклучувал во летниот период, што резултирало со губитоци на производствената линија.
Безбедносни ризици: Основната опрема не располагала со функции за ограничување на движењето и спречување на полнување, па тешките предмети кои се лебделе во воздухот лесно можеле да удриат во околниот машински парк или во персоналот.
трето. Коментари од клиентот: Менаџерот на производствената супервизија, г-дин Ли, изјавил:
"Електричниот лифт ALLMAN AMS вистински ги реши проблемите на нашата работилница. Сега работниците само треба да притиснат копче и лифтот автоматски се движи по шината, со многу глатко подигање и спуштање, а не доаѓа до судири. Поврзано со тоа, работеше целиот летен период без да се исклучи поради прегревање. Само намалувањето на процентот на отпадоци беше доволно за да се врати инвестицијата во опремата само за шест месеци."
четврто: Електричниот ланцани лифт ALLMAN AMS, со неговата компактна конструкција, прецизно позиционирање со двојна брзина, ефикасно расипување на топлина и флексибилна функција за електрично движење, успешно помогна оваа јужнокорејска компанија за автомобилски делови да ги постигне своите цели за струен производствен процес. Неговиот висок степен на заштита и изолација класа F гарантира долготрајна стабилна работа при чести услови на вклучување и исклучување, што го прави особено погоден за современи производствени погони со повеќе работни места и брзи работни циклуси.